Spawanie fotowoltaiczne

Kluczowe punkty procesu produkcyjnego

Proces spawania fotowoltaicznego obejmuje kluczowe etapy, takie jak spawanie jednoogniwowe, spawanie seryjne, laminowanie i laminowanie. Każdy etap wymaga ścisłej kontroli parametrów w celu zapewnienia jakości:

Spawanie pojedynczych ogniw: Użyj lutownicy o stałej temperaturze, aby precyzyjnie zespawać cynowany pasek lutowniczy z głównymi liniami siatki ogniwa słonecznego. Temperatura głowicy lutownicy jest ściśle kontrolowana w zakresie 260-280°C, a czas spawania jest ograniczony do 3 sekund, aby uniknąć uszkodzenia ogniwa słonecznego z powodu wysokiej temperatury;

Etap spawania szeregowego: Połącz wiele ogniw słonecznych w odwrotną serię za pomocą pasków lutowniczych. Błąd odstępu ogniw jest kontrolowany w zakresie ±0,5 mm, a płaskość pasków lutowniczych bezpośrednio wpływa na wydajność transmisji prądu;

Proces laminowania: Ułóż materiały w kolejności: szkło hartowane, folia samoprzylepna EVA, seria ogniw słonecznych i warstwa spodnia (TPT). Po laminowaniu przeprowadzany jest test EL w celu całkowitego wyeliminowania defektów takich jak mikropęknięcia i niekompletne lutowanie;

Etap laminowania: Użyj procesu o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, aby stopić i zestalić folię samoprzylepną EVA, tworząc szczelną strukturę. Aby zapewnić dobre uszczelnienie, należy dokładnie dostosować temperaturę i czas odsysania w zależności od rodzaju pianki EVA. 

Specyfikacje instalacji i połączeń

Po obróbce spawania fotowoltaicznego instalacja i podłączenie komponentów musi ściśle odpowiadać standardowym specyfikacjom, aby zapewnić stabilną pracę systemu:

1. Mocowanie poręczy: Do montażu na zewnątrz wymagane są szyny ze stali ocynkowanej ogniowo lub ze stopu aluminium. Należy je mocować za pomocą śrub lub zacisków, z błędem płaskości montażu ≤ 2mm i odchyłką ukośną < 4mm;

2. Połączenie komponentów: Do połączenia między komponentami służą złącza fotowoltaiczne MC4. Podczas wkładania zacisków dodatniego i ujemnego powinien być słyszalny dźwięk „kliknięcia” potwierdzający dokręcenie. Promień zgięcia kabla nie powinien być mniejszy niż 48 mm, aby uniknąć starzenia się izolacji na skutek bezpośredniego nasłonecznienia;

3. Spawanie puszki przyłączeniowej: Przed spawaniem diody bypass i taśmy spawalniczej wymagane jest wstępne podgrzanie podczerwienią. Temperaturę nagrzewania należy kontrolować na poziomie 120-150℃, temperaturę lutownicy obniżyć do 240-260℃, a czas zgrzewania skrócić do 2 sekund, aby zapobiec uszkodzeniu termicznemu diody;

4. Kontrola gotowego produktu: Po spawaniu należy przeprowadzić testy przewodzenia i niskiej rezystancji, aby upewnić się, że rezystancja połączenia wynosi < 0,5 mΩ. Jednocześnie za pomocą obrazowania rentgenowskiego sprawdzamy pustkę wewnętrzną w złączach lutowniczych, kompleksowo zapewniając jakość spawania. 

Pytania i odpowiedzi

1. Pytanie: Podczas spawania fotowoltaicznego wysokie temperatury mogą łatwo uszkodzić ogniwa akumulatora. Jak tego uniknąć?

Odpowiedź: Można to osiągnąć poprzez precyzyjną kontrolę parametrów procesu. Temperatura lutownicy dla pojedynczych ogniw jest ograniczona do 260-280℃, a czas nie przekracza 3 sekund. Temperatura lutownicy dla skrzynki przyłączeniowej zostaje obniżona do 240-260℃, a czas nie przekracza 2 sekund. Jednocześnie do monitorowania w czasie rzeczywistym stosuje się profesjonalny sprzęt do kontroli temperatury, aby uniknąć lokalnego przegrzania.

2. Pytanie: Co należy zrobić, jeżeli rezystancja połączenia spawanych elementów jest zbyt duża?

Odpowiedź: Najpierw sprawdź przyczepność taśmy lutowniczej do głównych linii siatki akumulatora, aby upewnić się, że nie ma fałszywego lutowania. Po drugie, zoptymalizuj parametry temperatury i czasu spawania, aby mieć pewność, że taśma lutownicza i akumulator będą w pełni zintegrowane. Na koniec należy ściśle przeprowadzić testy niskiej rezystancji po spawaniu i niezwłocznie przerobić produkty.

3. Pytanie: Miejsca spawania elementów fotowoltaicznych instalowanych na zewnątrz są podatne na starzenie. Jak zapewnić trwałość?

Odpowiedź: Podpory wykonane są ze stali ocynkowanej ogniowo lub stopu aluminium, aby zwiększyć odporność na korozję. Kable unikają bezpośredniego światła słonecznego i zapewniają wystarczający promień zgięcia. Skrzynka przyłączeniowa jest dobrze uszczelniona. Zarówno pod względem materiału, jak i szczegółów instalacji, obszary spawania są stabilne przez długi czas.

4. Pytanie: Jak dostosować parametry na etapie laminowania dla różnych typów folii samoprzylepnych EVA?

Odpowiedź: Temperatura laminowania i czas odkurzania muszą być precyzyjnie dostosowane w zależności od temperatury topnienia i wskaźnika topnienia folii samoprzylepnej EVA, aby zapewnić całkowite stopienie i zestalenie folii samoprzylepnej EVA, tworząc szczelną strukturę uszczelniającą. Specyficzne parametry mogą zostać dostosowane przez profesjonalny zespół techniczny na podstawie modelu folii samoprzylepnej.

Shenghui Metal uznaje „precyzyjne wykonanie i stabilną jakość” za swoją podstawową konkurencyjność. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obróbce spawania fotowoltaicznego zapewniła stabilne i niezawodne usługi przetwarzania dla wielu projektów związanych z energią fotowoltaiczną i zyskała dobrą reputację w branży. Potrafimy precyzyjnie dostosować procesy spawania zgodnie ze specyfikacjami i wymaganiami materiałowymi modułów fotowoltaicznych oraz wspierać cały proces od prototypowania w małych partiach po produkcję na dużą skalę. Udostępniamy szczegółowe cenniki i oferty wsparcia. Jesteśmy jedną z zaufanych marek w zakresie spawania fotowoltaicznego na całym świecie, stale dostarczającą niezawodne wyniki przetwarzania Made in China.